1 PREMESSA
1.1) SITUAZIONE ATTUALE DELLA GESTIONE RIFIUTI SOLIDI URBANI DELLA PROVINCIA DI VERBANIA
La produzione attuale di RSU (Rifiuti solidi urbani della Provincia di Verbania è riportata in Tab.1).
Il rifiuto residuo, cioè il rifiuto che rimane dopo la raccolta differenziata, nel 2007 è stato di 39.000 ton, mentre nel 2012 si prevede che scenda a circa 22.000 ton ( v.Tab.1).
1.2) POSSIBILI IPOTESI DI TRATTAMENTO DEL RIFIUTO RESIDUO
1.2.1) INCENERIMENTO
L'ipotesi di bruciare queste 22.000 ton/anno di rifiuto residuo in un inceneritore, da costruire in sostituzione di quello di Mergozzo, risulta sconsigliabile per tre motivi:
a) la taglia dell'inceneritore risulterebbe troppo piccola. Infatti i costruttori di inceneritori indicano come capacità minima 300.000 t/a.
- Qualche dato:
l'inceneritore di Brescia tratta 800.000 t/a di rifiuti;
il progettato inceneritore del Gerbido (Torino) dovrebbe trattare 420.000 t/a.
- Costruendo nel Verbanese o province limitrofe un inceneritore da 300.000 t/a si presentano tre possibilità, tutte da scartare:
che si brucino oltre ai rifiuti urbani anche rifiuti industriali con gravi conseguenze sull'ambiente e sulla salute dei cittadini;
oppure che si importino rifiuti da mezza Italia con conseguente inquinamento dell'aria per il trasporto dei rifiuti, oltre all'aumento dei costi per il servizio;
oppure che diminuisca la raccolta differenziata per potere alimentare l'inceneritore;
b) i costi degli inceneritori sono molto elevati: ad esempio ancora per l'inceneritore del Gerbido il costo previsto è di 540.000.000 €
c) le emissioni degli inceneritori sono nocive, poiché immettono nell'atmosfera diossine, furani, policlorobifenili e nanoparticelle di metalli pesanti, tutte sostanze molto nocive per la salute umana. Tutti ricordano le mozzarelle alla diossina della Campania e il latte alla diossina di Brescia.
d) richiede la presenza di una discarica di servizio per lo stoccaggio delle ceneri residue, di cui una parte altamente nocive (rappresentano circa il 25% del quantitativo incenerito, cioè circa 70.000 t/a)
1.2.2) GASSIFICAZIONE
Dei gassificatori si sa poco. Lavorano a temperatura inferiore a quella degli inceneritori, cioè a circa 500- 600° C. In Europa ce n'è installato soltanto uno. In Italia non c'è regolamentazione per questo tipo di impianti. Non si conoscono i costi. Si sa molto poco circa le emissioni gassose.
1.2.3)VERSAMENTO NELLE DISCARICHE
Alcuni propongono che le attuali discariche di Barengo e Ghemme siano ampliate essendo quella di Domodossola chiusa, una delle due o tutte e due. E' una cattiva soluzione, tra tutte la peggiore, perché le eventuali fuoriuscite di percolato inquinano le falde freatiche sottostanti. Anche dal punto di vista economico sono sconsigliabili perché rappresentano lo spreco totale del materiale. Notevoli sono anche i costi della bonifica della discarica a fine vita. Per questi motivi le popolazioni locali sono sfavorevoli a questa soluzione.
1.2.4) TRATTAMENTO A FREDDO
Allo stato dei fatti la soluzione consigliabile risulta il trattamento a freddo del rifiuto residuo per i seguenti motivi:
1) il trattamento a freddo non ha impatto ambientale, perché è un trattamento meccanico, che opera a temperatura inferiore a 200° C, e non emette gas serra (CO2) nell'atmosfera, ne' altri gas nocivi;
2) realizza in pratica il riciclo totale dei rifiuti, in quanto recupera 93 % dei rifiuti. La frazione finale è un granulato fine, una specie di plastica di 2.a scelta, che viene venduta a prezzi interessanti all'industria della plastica per la realizzazione di manufatti (sedie, panchine, fioriere, dossi stradali, tegole, pallet industriali), oppure all'industria dei manufatti edili (blocchi in cemento) in sostituzione della sabbia silicea;
3) i costi d'investimento sono enormemente inferiori ai costi per costruire un inceneritore, in quanto ammontano a pochi milioni di €
4) il tempo di realizzazione di un impianto di trattamento a freddo è di pochi mesi, contro gli anni
necessari per costruire un inceneritore
5) un impianto di questo tipo crea alcune decine di posti di lavoro, contro le poche unità richieste dai precedenti tipi d'impianto
6) un impianto di questo tipo, per funzionare bene, richiede la collaborazione della popolazione locale, quindi esercita una funzione educativa in campo ambientale su tutta la popolazione e in particolare sugli studenti nelle scuole.
2) DESCRIZIONE DELL'IMPIANTO DI TRATTAMENTO A FREDDO
2.1) DESCRIZIONE DEL PROCESSO ( v. Tab. 2)
Esistono due pre-condizioni perché si possa realizzare il processo proposto:
1.a condizione: assenza di pannolini e pannoloni del tipo usa-e-getta nei rifiuti conferiti all'impianto.
Questa condizione può essere soddisfatta sostituendo questi materiali con pannolini/pannoloni lavabili o biodegradabili;
2.a condizione: i rifiuti conferiti all'impianto devono avere un contenuto massimo di rifiuto umido del 10%. Questa condizione può essere soddisfatta mediante campagna d'informazione ai cittadini, affinché questi evitino di versare il rifiuto organico nel bidone del rifiuto indifferenziato.
Il processo per il trattamento del rifiuto residuo si realizza in due linee, poste l'una in serie all'altra:
1.a LINEA: PIATTAFORMA DI SELEZIONE IMBALLAGGI:
Selezione dei rifiuti degli imballaggi (plastica, vetro, alluminio, banda stagnata).
Tramite metodi meccanici e manuali delle 12.000 ton/anno in entrata si recuperano circa 7.750 t/a di materie prime seconde, suddivise in:
- Polietilene (PE) dei contenitori dei detersivi,
- polietilentereftalato ( PET) delle bevande,
- vetro delle bottiglie,
- alluminio della birra,
- banda stagnata degli alimenti in scatola,
Dopo questa selezione avanzano:
- 1.100 t/a sono lo scarto di lavorazione
- circa 3.150 t/a di plastica mista,
a cui si aggiungono circa 22.000 t/a di rifiuto residuo e circa 3.000 t/a di legno per andare ad alimentare la 2.a linea.
2.a LINEA: SELEZIONE DEL RIFIUTO RESIDUO E LINEA DI ESTRUSIONE
- Realizza una ulteriore selezione meccanica e manuale delle 22.000 t/a di rifiuto residuo, recuperandone circa 9.000 t/a
- miscela le rimanenti circa 13.000 t/a con le circa 3.150 t/a provenienti dalla 1.a linea e le circa 3.000 t/a di legno,
- tritura, estrude a 200° C attraverso una filiera e contemporaneamente sanitizza la massa plastica e la deidrata,
- elimina circa 1.300 t/a di acqua contenuta nella frazione organica rimasta nel materiale.
Il prodotto finale è costituito da circa 18.200 t/a di granulato fine in diverse pezzature, a seconda dei diversi impieghi come materia prima seconda per l' utilizzo nell'industria della plastica e dei manufatti edili.
Il recupero dei rifiuti del processo di trattamento a freddo è di: 34.950 t/a (7.750 dalla prima linea, 9.000 dalla seconda linea, 18.200 granulato fine)/ 37.000 t/a = 94 % circa.
Considerato che la quantità non recuperata è costituita da 1.100 t/a come scarto di lavorazione e da 1.300 t/a di acqua contenuta nella frazione organica rimasta nel materiale si ha che il recupero totale dei rifiuti è di : 72.600 t/a / 75.000 t/a = 97 % circa.
2.2) ALCUNI DATI ECONOMICI
Elenchiamo alcuni dati economici di grande massima:
INVESTIMENTI:
-costo macchinario 1.a linea = 1.500.000 €
-costo macchinario 2.a linea = 1.200.000 “
-costo capannone = 300.000 “
-costo terreno = 200.000 “
-costo allacciamenti e permessi = 200.000 “
-investimento commerciale = 500.000 “
totale = 3.900.000 €
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COSTI:
-personale 25 persone x 40.000 €/ anno= 1.000.000 €/a
-ammortamento in 5 anni = 780.000 “
-Costi di produzione = 1.460.000 “
-Costi generali, spese amm., oneri fin. = 380.000 “
totale = 3.620.000 €/a
RICAVI:
-da smaltimento
50 €/ ton x 37.000 ton/ anno = 1.850.000 €/a
-da vendita granulato fine
80 €/ ton x 18.200 t/ anno = 1.456.000 “
-da vendita materiale non imballaggio
60.€/ ton x 14.000 t/anno = 840.000 «
totale = 4.146.000 €/a
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2.3) PROBLEMI DA RISOLVERE
Oltre al soddisfacimento delle precondizioni tecniche, di cui al preced. Punto 2.1), è necessario risolvere i seguenti aspetti:
-impegno dei Sindaci del Verbanese a conferire i rifiuti all'impianto (imballaggi e rifiuto residuo); -
-consenso al progetto da parte della Provincia di Verbania
-disponibilità del terreno necessario all'impianto con le relative utilities (energia, fognature, ecc)
-impegno dell'imprenditore a costruire ed a gestire, oltreché a finanziare, l'impianto.
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